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| 工作压力 | 1-8MPa | 封孔直径 | 30-200mm（可按用户需 | 工作流量 | 每小时可注浆3-4.5吨 |
| 工作方式 | 循环/不循环 | 封孔深度 | 1-800m | 长度 | 1.4米左右 |
| 用途 | 帷幕灌浆、固结灌浆 |
一、产品简介
灌浆塞又称注浆塞、注水封孔器、膨胀胶管。是我公司根据二十世纪90年代后期国内外灌浆施工的实际情况，经过大量试验，精心研制的属国内进的多功能深孔灌浆阻塞机具.广泛应用于水利压裂，灌浆、煤矿铁矿瓦斯抽放。
二、使用方法
1、连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源（或水压泵），将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。
2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3,达到预定压力即可灌浆。
3、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液益出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆，放掉压力，充气塞上下松动一下，防止充气塞被固结，难于取出。
5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。
6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5Mpa，即可进行循环冲洗。
7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
8、多孔一起灌浆时，所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全。
9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。
10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞。
三、主要技术参数：
封孔直径30-200mm（可按用户需求加工）
工作压力1-8MPa（可按用户需求加工）
工作流量每小时可注浆3-4.5吨
封孔深度1-8000m
| 型号 | 外径 （mm） | 自由状态膨胀范围 （mm） | 适用孔径 （mm） | 自由状态工作压力 ≤（Mpa） | 工作状态下耐压强度（Mpa） | |
| 试验压力 | 爆破压力 | |||||
| φ32-2 | 50±2.0 | 90+8-4 | 60 | 6 | 12 | 24 |
| φ38-2 | 55±2.0 | 95+8-4 | 65 | 5 | 10 | 20 |
| φ45-2 | 63±2.0 | 100+8-4 | 75 | 4 | 8 | 16 |
| φ45-4 | 69±2.0 | 100+8-4 | 75 | 16 | 24 | 32 |
| φ51-2 | 69±2.0 | 110+8-4 | 90 | 4 | 8 | 16 |
| φ51-4 | 75±2.0 | 110+8-4 | 90 | 16 | 24 | 32 |
| φ64-2 | 84±2.0 | 120+8-4 | 100 | 3 | 6 | 12 |
| φ64-4 | 90±2.0 | 120+8-4 | 100 | 8 | 12 | 16 |
| φ76-2 | 94±2.0 | 130+8-4 | 110 | 3 | 6 | 12 |
| φ76-4 | 99±2.0 | 130+8-5 | 110 | 8 | 12 | 16 |
| φ89-2 | 109±2.0 | 140+8-5 | 130 | 3 | 6 | 12 |
| φ102-2 | 122±2.0 | 160+8-5 | ||||
