450型大桶水灌装设备是借鉴了国内外灌装设备先进的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点，生产线是专供5加仑桶装水的全自动灌装机械设备；适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该设备由电汽配合提供动力实现自动空桶输入、自动反转进入冲洗机内后自动完成原水预冲洗、药水碱水消毒冲洗、循环水冲洗、无菌水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖等工作；完全实现一体化封闭管理，真正做到无菌化灌装生产；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备。

1、主机冲洗工艺说明：（冲洗工位可根据要求定制）

主机冲洗过程共有14道工序：第1道第2道：温碱水冲洗；第3道：温碱水外冲洗；第4道第5道第6道：回用循环水冲洗；第7道：回用水外冲洗；第8道第9道第10道第11道：消毒水冲洗；第12道第13道：无菌水冲洗；第14道：滴控

2、技术性能参数

1）生产能力：450桶/小时

2）桶型规格：Ф56×Ф270×490mm

桶盖尺寸：Ф56×39mm

3）容 量：18.9L（5加仑）/桶

4）主机功率：5.5kw

5)电 源：380V 三相四线

6）气源压力：0.5-0.8Mpa

7）外形尺寸：5600×2700×1850mm

大桶水灌装包装生产线概述：

QGF系列大桶水灌装包装生产线是借鉴了国内外灌装设备先进的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点，生产线是专供5加仑桶装水的全自动灌装机械设备；适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该生产线通过自身提供动力实现自动在线拔盖、自动洗桶、自动反转进入冲灌封主机后自动完成原水预冲洗、药水碱水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖、胶帽热缩、套袋等工作；完全实现一体化封闭管理，真正做到无菌化灌装生产；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备。

大桶水灌装生产线设计工艺：

进桶输送→自动拔盖机→空桶输送线→自动刷桶机→空桶输送线→空桶灯检→自动上桶装置→自动冲洗消毒一体机→自动上盖机→自动理盖送盖系统→桶盖冲洗装置→自动灌装机→挂盖压盖装置→成品水输出线→成品水灯检→蒸汽发生器及胶帽收缩机→吹干、喷码→自动套袋机→成品水输送→码垛机或成品库房

1、全自动拔盖机：

HX-ZB-1型全自动拔盖机是专供4-5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。特别适宜回收桶清洗前自动拔盖，显著提高了劳动效率，更大程度的减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用不锈钢制作，，易清洗。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

2、自动刷桶机：

ZWS-S3型自动刷桶机是桶在输送带的输送力作用下，进入外桶清洗机内，经检测准确计数定位后定位装置将空桶送至主旋转毛刷夹角并贴紧。主旋转毛刷运转方向和桶的行进方向及桶底部毛刷反向回转。桶在毛刷的作用下自动完成桶身、桶颈、桶底的清洗工作。冲洗水泵不断地向各毛刷喷水，并由下部的接水盘收集后排放

3、进桶输送及自动上桶装置:

将外刷机清洗后的空桶经检测计数后通过输送链进入上桶位置经汽缸动作进入到上桶装置后 再经由翻桶气缸及反桶装置动作将空桶送入到冲灌封主机内。

4、QGF-450型冲灌封主机：

QGF-450型大桶水冲灌封主机是桶装水生产线的核心设备；该机全部面板、机箱、循环水箱、药洗箱等均选用304不锈钢板材经过拉丝工艺处理，抗老化，设计新颖、美观大方；整机药冲、循环水冲洗、无菌水冲洗、灌装泵均选用###品牌公司专用不锈钢水泵；设备结构紧凑，采用电、气相配合全自动控制运行，大大提高了工作运行的稳定性；冲灌封主机集原水预冲洗、药液消毒冲洗、外壁冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、插入式灌装、理盖、挂盖、压盖于一体，操作简单方便、工作稳定可靠，是饮用水厂家理想的灌装生产设备。

5、灯检、蒸汽热缩机、收缩炉、成品水输送：

1、灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

2、热收缩机温度连续可调，适合多种热缩膜，也可适应不同的速度，采用高热材料，保温性能好，能耗低。

6、自动套袋机：

ZT型套袋机选用不锈钢制造；主要应用于5加仑桶装矿泉水、纯净水的桶身套袋，解脱繁重的人工劳力。本机选用变速调速传动装置输出平稳动力以配套多种产量大小桶装水生产线，采用自动进桶、覆膜、切封。该设备性能安全可靠，运行平稳、故障率低。

输送系统：变频可调速运行。

7、成品水输送线

8、成品无动力辊筒输送线

其它型号设备：

600型大桶水灌装设备

900型大桶水灌装设备