反渗透简称RO，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程；反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低、操作简单、自动化程度高、出水水质稳定等特点

纯净水设备：

反渗透简称RO，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低、操作简单、自动化程度高、出水水质稳定等特点，与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜法，广泛运用于水处理相关行业。

反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法。它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：

1）反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。

2）水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多水处理方法中低。

3）反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。

4）反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。

纯净水设备各部位功能概述：

1、前置原水箱

1）作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。

2）选型：304不锈钢材质水箱（有条件可建蓄水池）。

3）自动控制：水箱配置高水位、低水位液位控制器，使设备具备了更高的自动性，设备运行更加可靠，当水位处于控制高位时，高水位控制器关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位控制器打开，开始向水箱注水；同时，低水位液位控制器断开，增压泵、主机泵停止工作。从而避免了因工作人员操作疏忽导致的缺水、无水运行对设备造成的损害。

2、增压泵

1）作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。

2）选型：选用不锈钢卫生级净水泵；根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。

3、石英砂过滤器

1）作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置精致水洗石英砂，使原水中的絮凝体、大颗粒物质及悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。

2）选型：选用304不锈钢或玻璃钢材质容器.

4、活性碳吸附器

1）作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。

2）选型：选用304不锈钢或玻璃钢材质容器.

5、阻垢剂计量加药装置

1）作用：反渗透膜是整个系统的关键部位，随着设备长时间连续运行，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢

2）选用品牌：选用计量加药泵自动计量加药

6、精密过滤器

1）作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。

2）选型：选用不锈钢材质容器.

7、高压泵

1）作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10-15公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。

2）选型：根据反渗透膜所需的工作压力，采用不锈钢立式多级高压泵。

3）控制：当原水压力表指针达到2KG时，按下产水开关，高压泵启动，开始产水。高压泵前设有压力保护开关，当进水压力低于1KG时，压力保护开关关闭，高压泵停止工作。

8、单级纯净水主机装置

1）作用：反渗透简称RO，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程；反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低、操作简单、自动化程度高、出水水质稳定等特点

2）膜元件:高压卷式膜8040×6支

操作压力：225Psi脱盐率：99.6%

3)膜壳：玻璃钢膜壳8040-3×2支

4）主机高压管道：卫生级不锈钢

RO反渗透膜元件进水条件：

原水压力：0.15-0.30Mpa

水温：5℃-45℃（严防凝冻）

PH范围：4-9

硬度：17mg/L（CaCO3计）

浊度：SDI＜5

总溶解性固体含量：TDS＜350mg/L

铁：＜0.1mg/L

游离氯：不得检出

锰：＜0.05mg/L

有机物：＜1mg/L

9、检测仪器仪表

1）反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表，对膜的工作压力进行检测，并设有淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。

2）反渗透主机还设有成品水水质监测系统。在线检测出水水质，既直观又方便，可随时观测产品水的水质变化。

3）预处理设有运行压力显示，随时观察设备运行状况，并可进行分析设备运行状况。

10、膜元件药洗装置

1）作用：随着设备运行生产周期的延长，膜元件表面水垢、细菌等污染物逐渐形成，出水量和水质会逐渐降低。根据膜元件的污染程度定时对膜元件进行反冲洗及药洗，保证膜元件的正常运行

2）选型：选用304不锈钢或PE材质容器

11、成品水箱（客户选配）

1）作用：储备产品水，并为下一级系统工作提供稳定的供水。

2）选型：304不锈钢材质水箱。

3）自动控制：水箱配置水位液位控制器，和前置原水箱相配合使用，当成品水水位处于设定低水位时，控制器打开制水设备启动，制取的成品水流入水箱；当无菌水箱内成品水到一定的设定水位，控制信号输出控制器断开，增压泵、主机泵停止工作（当纯净水主机和无菌水箱中间设置其它设备时此控制系统无效）。

温馨提示：因水质各异所配置设备和工艺有所不同 请购买前咨询客服