PC 6555(阻燃级)

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成型过程问题

产生原因及解决办法

1、银丝

a、原材料受潮----干燥原料

b、树脂过热分解----减低成型温度

c、螺杆压缩比小，背压不足----增加背压

d、模温过低----加热模具

e、排气不良----模具分型面开排气槽

2、气泡

a、原材料受潮----干燥原料

b、排气不良----改进模具设计

3、树脂变色、黑点

a、料筒、喷嘴积料----清理料筒和喷嘴

b、成型温度过高----降低成型温度

4、制品未充满

a、物料塑化不够----提高料筒温度

b、模具温度过低----提高模具温度

c、喷嘴溢料----调整模具位置

d、注射压力过低----提高注射压力

e、加料量过少----调整加料量

5、收缩真空泡

a、保压不足----延长保压时间

b、模温过低----提高模具温度

c、注射压力过低----提高注射压力

d、模具设计不合理----增加流道和浇口尺寸

e、成型温度较低----提高料筒温度

6、透明度降低

a、原材料受潮----干燥原料

b、模具温度过低----提高模具温度

c、物料过热分解----降低成型温度

7、熔接痕

a、模具设计不合理----采用环形浇口和多点浇口

b、模具温度过低----提高模具温度

c、脱模剂过多----减少脱模剂用量

d、成型温度较低----提高料筒温度

8、制品开裂

a、模温过低----提高模具温度

b、成型温度较低----提高料筒温度

c、物料的相对分子量过小----重新选择物料

d、成型过程中相对分子量下降过多----严格干燥，缩短成型周期

e、强行脱模----加大型腔斜度，改进模具结构

9、脱模困难

a、模内冷却不充分----降低成型温度，延长成型周期

b、型腔斜度酞小----增加型腔斜度

c、顶出装置不良----改进顶出装置

d、模具表面粗糙----修整模具，使用脱模剂

10、翘曲

a、模内冷却不充分----降低成型温度，延长成型周期

b、凸模、凹模温差较大----减少凸模、凹模温差

c、浇口位置和尺寸不合理----改进浇口结构

11、溢边

a、注射压力过大----降低注射压力

b、成型温度过高----降低料筒温度

c、锁模力不足----提高锁模力

d、模具加工精度不足----提高模具加工精度

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