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| 磷化加工温度 | 95° | 总酸度 | 40~70 | 游离酸度 | 7~15 |
| 规格 | 2500~1500 | 皂化质量 | 2~3 | 型号 | 45 |
磷化加工
1、纯锰系磷化：主要用于高速运转的零部件（如齿轮、链条、轴承等）的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的工具、标准件等的耐磨、耐腐蚀膜层处理。磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色～黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。
2、锌系磷化：主要用于钢铁件最终防腐蚀膜层处理，磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰色～灰黑色，中性盐雾实验时间24～48小时。一般磷化工艺流程如下：
预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→
3、黑色磷化：主要用于钢铁件最终防腐蚀膜层处理，不论材质磷化膜颜色呈现均匀黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。一般工艺流程如下：
预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →（黑）着色 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→
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锰改良的低锌磷化工艺的发展，使材料的抗腐蚀性能和漆膜粘著力有了进一步
提高。该工艺的优点是：
1)提高了磷化反应速度;
2) 降低了槽温;
3) 如果在相关工艺中保持化学平衡就能控制白斑生成;
4) 降低了磷化膜厚、提高了漆膜附著力;
5) 较好的磷化膜热稳定性,可使油漆前的干燥温度适当提高;
6) 提高了钢/镀锌钢焊接件接缝处的抗腐蚀性能。
