全自动桌子一体型

压接端子的断面分析结果，只需要3分钟就能完成

一、用途介绍

端子截面分析仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。全套检测系统可在3分钟内完成一个端子的处理分析，地提高了端子断面品质检验的速度。简易的操作、的图像采集系统、的测量分析为您的生产保驾护航。高性能显微观测仪和专用软件可简单正确地测量长度?p计算面积。 放大倍率从 20 倍 ~ 大 500 倍。 超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。 用本公司新开发的断面分析专用软件，可测定 CH?CW， 能瞬时计算出断面面积。 在大倍率下的测量精度为 1 ~ 2μm。
线束断面分析仪检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，线束断面分析仪仪具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,光学系统与高分辨率摄像头的 组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更。

整车线束应符合：QC/T-2004汽车低压电线束技术条件。
（1）规定了检验线束尺寸的标准。
（2）规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。
（3）规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。
（4）规定了端子与线束连接点应符合的要求。
（5）密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
（6）电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
（7）电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
（8）电线束中线路导通率为，无短路、错路现象。
（9）电线束需要进行耐高、低温、湿度循环变化性能试验；耐振动性能试验；耐盐雾性能试验；耐工业溶剂性能试验等。

二、系统特点

1．不用树脂凝固（采用德国及日本新检测线束方式缩短检测）

至今为止的树脂凝固法做样品必须从树脂硬化，树脂裁断;粗磨;研磨。做一个样品要花数小时。本产品不需树脂凝固，制作一个样品只用3分钟。

2．线束切割磨抛一体机（可选全自动磨抛一体机）

开发的线束端子切割研磨一体式型适用与小型线束端子，对端子精密切割可进行0.01mm上下距离调整，切割任意端子部位，采用超薄端子专用切割片对端子内部材质结构进行无损伤切断，其它公司采用剪刀剪使端子内部结构变型已无检测意义。

3．端子专用夹具可对应各种尺寸的端子

新开发的夹具可夹紧各种型号的端子。研磨时不用担心咬线牙变形或电线飞出。也不用特殊的技能，谁都可以轻易操作。 附属的标准夹具可对应 AWG8 ~ AWG26 的电线。细线用夹具（AWG26 ~ AWG36） 可追加树脂凝固样品的专用夹具（可夹大直径Ø40mm）其他夹具尺寸可根据客户定做。

4．线束端子分析软件可分析压缩比，面积，C/H，C/W，等数据。

放大倍率20倍～大500倍。超过AWG30的极细的线也可以很清楚地表现出来。另外还新开发了用于线束端子分析软件。可压缩比，面积，C/H，C/W等瞬间就能测定及辨别。

5．本公司研发的软件可将测定结果已报告形式保存打印。
可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形一起输送到Excel及WORD文档。可以很简单地就制作出复杂的评价报告面来。

三、技术参数
1.精密自动切割台（含夹具）瑞士电机50~3000rpm
2.精密自动研磨台（含夹具）瑞士电机50~1500rpm
3.端子截面显微分析倍数：0.7-4.5X或1-5X （6档）
4.视频总放大倍率：20~500X
5.电线的适用范围：0.05?O~30?O
6.电源：AC100V~AC240V
7.成像系统：工业高清300万CCD相机
8.切割片规格：Φ120X0.5mm
9.研磨砂纸：1200# 2000#
10.标准夹具：AWG28—AWG5
11.端子分析软件含加密锁及光盘
12.标准检定尺
13.线束端子专用腐蚀液
14.照明光源：全白可调LED照明装置(冷光)

四、配置说明

1.端子全自动切割研磨一体台2.端子专用切割片
3.端子专用夹具4.端子显微分析镜头
5.端子移动工作台6.300万高清工业相机
7.LED照明装置8.线束端子专用腐蚀液
9端子分析软件10.标准检定尺
11.端子研磨砂纸

五、端子截面分析仪技术要求
随着汽车行业的迅速发展,汽车低压电线束横断面分析技术也变得重要,各行业的也慢慢地对端子技术的要求也地高连接器端子断面分析系统.

研发的端子断面分析仪是汽车线束生产厂家连接器端子分析仪 的用以检验端子压接形状是否合格连接器截面分析仪的器，端子压接形状的工序：横切端子、对断面进行研磨、清洗断面并腐蚀去氧化皮接头端子断面检测分析仪，照相取样、通过软件对图形成像进行分析端子断面检测显微镜。

以下是国标对汽车低压电线束横断面分析技术的要求压接连接端子断面分析技术!

1.电线束尺寸应符合下列要求F型压接端子泡面分析仪：
干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数铆接断面电脑分析仪。如：100mm、110mm、120mm
2.端子切片分析系统支线长度宜不小于30mm。
3.接点之间汽车低压电线束横截面金相分析仪，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。
4.电线与端子连接处需装绝缘套管时线束端子检测设备，绝缘套管长度不得小于20mm。
5.端子与电线连接应优先采用压接方法汽车线束压接端子截面分析技术，连接应符合下列要求：
6.端子应分别压紧在导体和绝缘层上汽车线束端子切面分析系统，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图2所示的a区中可见电线导体汽车线束断面金相分析仪，但不能妨碍插接。
7.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后汽车线束压接端子截面分析，在图2所示的b区中仍可见绝缘层。
8.采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合附录A的要求连接器金相分析系统。
9端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行线束断面金相分析仪。
10.试样的制作线束端子检测设备：将受检试样按图7所示位置(应避开端子的加强筋)截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理汽车线束断面金相分析仪，直至能够样检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。

六、样品的制作、只需要以下几步

1、步：截取区域 2、第二步：夹住端子 3、第三步：自动切割端子

4、第四步：自动磨抛端子 5、第五步：端面的腐蚀 6、第六步：显微分析
七、软件特点（端子分析软件）

新端子分析软件主要在测量和报告上做出了很大的改进，主要有以下特点：
1.测量比以前更快捷更方便，整个测量流程分为：C/H、C/W、C/R、线芯和角度测量等12项符合大众,通用等标准，只需要鼠标点点数据马上出来(自动判别分析数据)。
2.报告比以前更加和完整,采用德国及日本新端子检测系统。我们在软件里边植入了这套系统后。本公司将端子分析软件操作简单化，但是功能却加强化，使用户能更容易的上手。
除了以上特点之外，该软件还保持原有的特点，如可以多种语言转换，中英文报告自动转换，毛刺高度测量，材料厚度测量，偏心度测量等等。