六、注意事项：

1、客户需指定专人对设备进行全面了解，掌握机械基本常识，熟悉操作规程。

2、工作人员给料时禁止戴手套，以防发生事故。

3、工作现场禁止烟火，入料口正前方禁止站人。

4、机器运行中，手严禁伸进帘内，不得进行有碍设备正常运转事项，发现异常，立即停车，查明原因及时处理。

5、禁止将金属、石块、等杂物混入进料口。进料时不宜过多，否则易产生闷车或至车辆损坏，影响生产。

6、未成年人应远离工作区。

7、调整刀片间隙，动切刀与下定刀间隙应保持在1--3mm，需在停机下进行。固定刀片所用螺栓系高强度螺栓（使用寿命为一年，到期更换），不可用普通螺栓代替；

七、操作说明：

（一）将机器牵引至工作地，（移机行驶速度应小于30公里/小时），机器应由专人操作，操作前应熟悉机器构造和原理。使用前应先检查下面几项：

1、发动机是否按照要求添加燃油、冷却水、润滑机油。

2、检查液压油的油量情况和液压系统的连接状况是否正常。

3、检查切刀和进料压辊的旋转方向是否正确。三角带的松紧程度是否达到工作要求。

4检查设备各部位连接是否达到要求，工作现场周围有无妨碍正常生产的不利因素，有则立即处理。

5、将发动机离合器拨至分离状态，点火启动发动机。待发动机运行平稳后，结合离合器进行无负载试机，试机正常后，转入正常粉碎加工作业。

（二）粉碎作业开始，操作换向阀，由液压电机输送进料，进料应尽量匀速，忌超量喂入而使机器损坏。

（三）作业中若发觉声音异常，应立即停机检查，排除故障，严禁机器带病工作。

八、维护与保养：

粉碎机工作条件和作业环境较差，经过一段时间使用后，零部件就可能出现松动，以及磨损或变形等。所以应按时保养，保养越认真、细致，就会减少故障，延长机器寿命。

（一）柴油发动机维护保养：按《柴油发动机说明书》规定要求执行。

（二）机器维护保养：

1、定期检查机器各部位安装是否符合要求，所有螺栓是否松动，特别是切刀紧固螺栓和切刀转子轴承座的紧固螺栓，每班前必查。

2、一般情况下，根据生产量的多少，切刀3---5个班刃磨一次，定期更换。切刀一般换过4次后，检查定刀刃口状况，更换定刀刃口（定刀为方形，有四个刃口）并润滑定刀座接触面。

3、检查并排除进料系统及机器内金属杂物。

4、定期检查液压系统，有渗漏油现象及时排除，当液压油量低于工作要求时，请及时补充。半年更换液压油一次。

5、定期检查易损件的磨损情况，如有磨损严重请及时更换。

6、主机轴轴承每1---2班加注一次润滑脂（高速黄油）。每三个月彻底清洗并加注一次。

7、皮带松紧适宜，过紧容易引起轴承发热。

8、每天工作结束后，需对机器清洁，并检查粉碎室内有无异物，若有及时清理。

9、定期对轮胎气压进行检查，当气压较低时请及时充气。

10、本设备雨雪天气不易露天作业。长时间不用时，应在非油漆处涂上防锈油，加盖防雨棚布（或放入库房）；