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| 产品材质 | PA66+15%GF | 产品用途 | 工程设备 | 模具编号 | LS210301 |
| 注射机吨位 | 280T | 模具钢材 | P20 | 表面处理 | 活动件表面氮化 |
| 模具寿命 | 20万以上 | 生产周期 | 40天 | 模具腔数 | 1 |
| 注射方式 | 冷流道 | 包装说明 | 塑料薄膜+木箱/托盘 | 模具产地 | 浙江台州 |
| 模具材质 | PA66+15%GF | 模具类型 | 气辅模具 |
工程气辅模具
气辅注塑模具的优点：
1、节省原料，提高塑料利用率高达50%，减少成型周期，同时提高某些性能。
2、可减少模内压力的60%，使制件尺寸均匀，改善收缩变形的情况。
3、降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，使模具适合更小的机器，降低电耗。
4、对注塑机系统的要求比较简单，原料方面也没有特殊要求。
由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。
气辅注塑成型的原理：
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。且塑料内会有均匀的气压，模具开模前气会消失，喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充。
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